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  提高面粉出粉率的一些途径
 发布:yaliangjixie  浏览:324次 发布时间:2019-07-01 分享到:

小麦出粉率的高低直接关系到面粉厂的经济效益,所以是面粉工业所需求的一个很重要的品质指标。在保证面粉质量的前提下,出粉率越高,生产成本越低,厂家获得利润越大,面粉企业的市场竞争力越大。因此,在生产过程比较稳定的情况下,应当尽量提高小麦的出粉率,这是企业和设计所追求的共同目标。

本文将从原料、操作和设备方面对影响面粉出粉率的一些因素进行探讨、分析,找出提高面粉出粉率的一些途径。

一、原料对出粉率的影响

1、 小麦的品质

1.1 白麦与红麦

白麦皮薄,胚乳含量高,灰分低,出粉率高,且粉色好;红麦表皮较厚,色泽较深,出粉率低,例如同一等级的小麦,白皮冬小麦比红皮冬小麦的净麦出粉率高1%-2%。

1.2 软质麦与硬质麦

软质麦皮厚,胚乳与麦皮不易分离,比重轻,出率低;硬质麦皮薄,含粉率高,容易剥刮。

2、小麦的含杂量

为了保证小麦粉的纯度和出粉率,入磨净麦的指标为,尘芥杂质不超过0.3%,其中砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%,含杂量越高,出粉率越低。

3、小麦水分

净麦水分过高或过低,润麦时间不合适,会使小麦的制粉性能变化,出粉率降低。

润麦水分过低,皮层与胚乳不能彻底分离,易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来。麸皮含粉较多,降低出粉率。如果润麦后水分过高,物料潮湿,筛理困难,引发糊筛现象,面粉难于筛出,都会使出粉率降低。   

故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节,一般来说,硬麦的佳入磨水分:15.5%-17.5%。软麦的佳入磨水分:14.0%-15.0%,实际生产中,大量小麦着水,考虑到各种影响因素,润麦时间要长些,一般为18-24h。硬麦或冬季为24-30h;软麦或夏季为16-24h。

二、生产操作对出粉率的影响

1、 清理设备的操作

小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。清理工艺的设置,要根据原粮含杂情况,灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机,合理的分配各道吸风口的风量,会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等,从降低毛麦和净麦的出粉率。

2、各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数

各道皮磨的剥刮率必需与设计工艺剥刮率严密吻合,否则会造成各系统的流量不均衡,降低产量和出粉率。另外皮磨的剥刮率太高会引起麦皮破碎,结果会产生品质不佳的皮磨粉,影响上等面粉的出品率。反之,剥刮率不足,将使纯净的物料未经充分的研磨而混入麸皮。所以磨辊表面的技术特性一定要匹配合理。

皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列。在磨粉机操作上,前三道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中,前路皮磨应大量造渣、造心,向后路分配物料,尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心,III皮,IV皮尽可能刮净胚乳,保证麸皮完整,I皮只需将麦粒破碎3~5块,剥刮率35%,取粉率3%-5%;II皮剥刮率45%~50%,取粉率5%~6%,III皮形成新渣,剥刮率是45%~55%,取粉率4%~6%,保证大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距,推行轻碾,但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上,才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉,难于筛出,从而影响出粉率。

3、清粉机调节不适当

清粉物料的特性,筛面的工作状态,筛网配置,清粉机流量,清粉机的风量等调节如不适当,则不能够充分实现不同品质的粗粒和粗粉的有效分离,造成好粉出率降低或总出粉率降低。

4、 心、渣磨调节不适当

心、渣磨轧距大小取决与物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊,配备相应的松粉机。理论上,轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。缩小轧距可以提高该道心磨的取粉率,但轧得过紧会引起磨粉机振动、磨辊温度过高,影响面粉质量。磨辊轧距过松,好的物料就从心磨系统平筛中作为筛上物,后作为细夫打包,降低面粉的出粉率。

5、筛理

筛理设备的筛号配备必需合理,筛面应张紧,实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外,还必须把研磨后物料分级,分离出各种在制品,如麦心、麦渣、粗粒、粗粉,采用筛孔大小不同,组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理,将产生“筛枯”、“未筛净”。 粉筛筛网的粗细不是恒定不变的,而是根据季节、原粮品质情况的变化而调整疏密, 关键是要解决好筛理时不糊筛的问题,要选择强度大、经过静电处理的筛网,绷装时应达到合理的张紧度。

三、设备对出粉率的影响

1、皮磨系统的道数

皮磨道数越多,分级越细,出粉率就越高。不同种类的小麦,其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质,硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心,且皮层与胚乳结合力差,胚乳容易从麸皮上刮净,麸粉分离效果好。如果加工软质麦,在研磨系统工艺设计中,好增加一道皮磨,加强对软质麦皮层的剥刮作用,减少麸中含粉量。为了得到较高的出粉率,有的面粉厂采取5-6道皮磨.

2、在末道皮磨使用打麸机或刷麸机,可有效地提高出粉率

有时在末两道皮磨使用打麸机,对加工软质麦,清理麦皮上的胚乳,大限度地刷掉糊粉层和浮粉,对提高出粉率很有效。当然,也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后,降低后路皮磨的负荷,有助于提高研磨效率.

3、心磨磨辊数量配置与松粉机和撞击磨的使用

如果前路心磨磨辊长度太短,好的物料会得不到充分研磨转入中路和后路,会影响到上等面粉的出粉率,甚至作为制粉车间的粗头进入细麸皮,降低总粉率。

物料经光辊研磨后,部分胚乳会形成粉片和粉团,粉片不粉碎,便不能从平筛提取出粉,而被推往后路重复研磨,降低了磨粉机的效率。经光辊研磨的物料,送入松粉机将粉片打碎,同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒,小颗粒的胚乳粉碎成粉,从而起到辅助研磨的作用,实践证明,松粉机可大大提高心磨的出粉率。

撞击磨主要用于处理一等品质的麦心,能够大量成粉,减少物料后退,提高好粉的出率。

4、各系统必须配备有适宜的筛理面积

筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量及分级的难易程度,合理的确定分级的先后次序,并配以合适的筛理长度,粗筛、分级筛要筛的充分,粉筛及不能筛不透,也不能筛枯。

5、心、渣磨磨辊表面的的形状对出粉率的影响

也就是说微粗糙面优于光滑表面。此外,磨辊的锥度,速比和喷砂对磨辊的性能和出粉率有大的影响。假如有1/4的磨辊锥度不正确,物料在整个长度内就不能得到均匀研磨,会导致出粉率下降。配以低速比,是为了减少麦皮的破碎,保证面粉的质量和面粉的出率。心、渣磨系统的磨辊则好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊,要想提高出粉率,喷砂时可使用粗粒金刚砂;要想提高面粉质量,喷砂时可使用较细的金刚砂。

现代制粉工艺,应有现代的管理手段和管理方法以及管理模式,注重吸收科学、现代的新思维,只有全面地具体问题具体分析,从原粮、工艺操作、设备等方面抓起,在制粉生产中加强基础理论研究,不断探索,总结规律,提高设备技术操作水平,分析各种现象及其内在的联系,才能保证大限度地提高小麦出粉率,高效率地利用小麦


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